Лакокрасочное покрытие колесных дисков авто имеет свойство изнашиваться, выцветать, утрачивать первоначальный блеск и глянец. В процессе длительной эксплуатации ЛКП подвергается ударным, механическим, термическим и химическим нагрузкам. Ситуация ухудшается при деформации и повреждении колес из-за столкновения с препятствиями, попадания в них мелких камней, что приводит к образованию микротрещин на поверхности краски. Ремонт и окрашивание дисков порошковой краской возвращает им привлекательность, увеличивает срок их службы на 3-5 лет.
Порошковая краска для дисков авто
Порошковые краски для дисков состоят из полимерных смол, пигментов, пластификаторов-отвердителей, модификаторов, выравнивающих компонентов. Окрашивание автомобильных дисков такими лакокрасочными материалами позволяет получать долговечное, прочное и идеальное покрытие, обладающее следующими преимуществами:
- улучшение антиокислительных и антикоррозионных свойств;
- защита металла от перепадов температур, механического и химического воздействия;
- на гладкой поверхности не скапливается пыль и грязь;
- минимальное воздействие на диски химических реагентов в холодное время года;
- улучшение внешней привлекательности колес, повышение срока их эксплуатации.
Порошковые составы, представленные в ассортименте нашего интернет-магазина, доступны в разных цветах и оттенках палитры RAL.
Виды порошковой краски
Для покраски дисков легковых авто возможно использование следующих видов порошковой краски:
- полиэфирные — хорошо защищают от влаги, осадков, выветривания, увеличивают сопротивляемость к коррозии металла;
- эпоксидные — отличаются невосприимчивостью к кислым и щелочным средам, абразивам, реагентам;
- силиконовые — устойчивы к температурным перепадам;
- полиуретановые — при нанесении формируют сверхпрочный слой, защищающий основу от масел, спиртов, растворителей.
При выборе оптимального лакокрасочного материала необходимо принимать во внимание особенности эксплуатации колес. Для лета больше подходят силиконовые составы, для холодного времени года — эпоксидные, а полиэфирные — являются всесезонными вариантами ЛКМ.
Окрашивание дисков авто порошковой краской
Для нанесения порошковых составов используется специальный инструмент для распыления ЛКМ и термообработки поверхности. Под действием УФ и высоких температур порошок расплавляется до состояния плотной густой массы, которая быстро затвердевает, образуя красивое покрытие.
Окрашивание колесных дисков порошковой краской выполняется в несколько этапов:
- Удаление старого ЛКП. Для этого диск погружают в специальную смывку порошковой краски с дисков, способный растворить краску без вреда для металла.
- Пескоструйная обработка. После удаления старого покрытия на диске остаются различные дефекты. Их удаляют с помощью пескоструйной установки. В качестве абразива возможно использование мелкого песка, металлической дроби малой фракции.
- Очистка и выравнивание. Процедуру выполняют наждачкой разной зернистости. Ее задача — устранение неровностей и дефектов.
- Сварка. Трещины, выявленные на металле, исправляют сваркой: аргонной для “литья” и обычной для “штамповки”. Стальные диски при необходимости можно отрихтовать.
- Дегазация. Литые диски производят из алюминия, в микроскопических порах которого скапливается воздух. Если его оставить, то при окрашивании он может выходить на поверхность, вследствие чего образуются пузыри. Чтобы не допустить этого, изделие помещают в камеру дегазации, где под действием высоких температур из полостей принудительно удаляется воздух.
- Обезжиривание. Жир, оставшийся на металле, ухудшает адгезию. Поэтому перед нанесением ЛКМ диски обрабатывают обезжиривателем.
Обратите внимание! После обезжиривания окрашивание должно проводиться в течение 16 часов. При несоблюдении этого условия процедуру следует повторить.
- Грунтование. Если основа имеет выраженные дефекты, потребуется два слоя грунтовки. Для дисков возможно применение эпоксидных, цинкосодержащих и эпоксидно-цинковых грунтовых составов.
- Напыление порошка. Производится электростатическим или трибостатическим пистолетом, что позволяет равномерно распределить порошок по металлу. Окрашенные диски запекают в полимеризационной печи, где порошок сначала расплавляется в пленку, а затем по мере снижения температуры отвердевает.
Чтобы покрытие стало блестящим и глянцевым, его покрывают слоем лака. В результате проведенных работ диск приобретает надежную защиту от негативных воздействий окружающей среды, а автомобиль смотрится более привлекательно и интересно.
За консультацией и для покупки порошковой краски обращайтесь к менеджерам нашего магазина.
